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   生活中的很多東西都是經(jīng)過精密五金加工形成的，例如汽車模型、鋁合金外殼、手機配件等。

   精密五金加工工藝流程是根據(jù)生產(chǎn)需要到材料商訂鋼料，訂好之后鋼料之后進行開料，開好料以后進行四邊測試公差，檢測完畢之后的小細節(jié)比如小的配件生產(chǎn)可以直接拿去去沖床然后進行銑切或CNC加工處理。

   而精密五金加工時，經(jīng)過一系列工序后，需要去毛刺處理，這樣其棱邊會得到不同程度的倒圓或倒角，精密五金加工件只有其精度達到使用要求后，產(chǎn)品的性能才能得到有效地保證。所以這個毛刺處理是十分重要的。

   棱邊質(zhì)量對相互運動的零件尤其重要。如果質(zhì)量不好的話，精密五金加工件在使用中會受到嚴重影響，毛刺的存在會造成加工或測量基準不良，使加工或測量失去準確性。

   棱邊質(zhì)量造成的影響主要有以下幾種情況：

  1、棱邊質(zhì)量過低會影響精密五金加工件的尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度。

  2、棱邊質(zhì)量會影響彈簧和其它承受高應(yīng)力零件的疲勞極限，沒有去毛刺的彈簧比經(jīng)過滾筒拋光倒圓的彈簧疲勞極限低1/2。

  3、精密五金加工件經(jīng)熱處理時，往往在棱邊毛刺處開裂。