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   在精密五金加工過程中，機(jī)械加工工藝的應(yīng)用所產(chǎn)生的力主要有兩大類：擠壓力和磨蹭力，要想使外力對(duì)精密零部件精度產(chǎn)生的影響得到有效降低，便需要控制上述兩方面的力所產(chǎn)生的影響。

   精密五金是相對(duì)于普通的五金材料產(chǎn)品而言的，精密五金就是指的對(duì)精密度要求較高的五金產(chǎn)品，最大的特點(diǎn)就是精密，即公差必須在0.05mm以內(nèi)。精密五金加工屬于是一項(xiàng)對(duì)于零配件的精密度要求非常高的生產(chǎn)工藝流程。在加工生產(chǎn)精密五金的過程中，必須要嚴(yán)格控制精密度，確保得到合格的五金件。

   精密五金件它有著怎么樣的特點(diǎn)呢？

   1、形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高，多數(shù)料厚t＞3mm-12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。

   2、都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。

   3、精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會(huì)因此而提高。

   4、精沖件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。